Správy
-
Spájkovanie superzliatin
Spájkovanie superzliatin (1) Charakteristiky spájkovania superzliatin možno rozdeliť do troch kategórií: na báze niklu, na báze železa a na báze kobaltu. Majú dobré mechanické vlastnosti, odolnosť proti oxidácii a korózii pri vysokých teplotách. Zliatina na báze niklu je v praxi najpoužívanejšia...Čítať ďalej -
Spájkovanie kontaktov z drahých kovov
Drahé kovy sa vzťahujú najmä na Au, Ag, PD, Pt a ďalšie materiály, ktoré majú dobrú vodivosť, tepelnú vodivosť, odolnosť proti korózii a vysokú teplotu topenia. Široko sa používajú v elektrických zariadeniach na výrobu súčiastok s otvoreným a uzavretým obvodom. (1) Vlastnosti spájkovania ako...Čítať ďalej -
Spájkovanie keramiky a kovov
1. Spájkovateľnosť Spájkovanie keramiky a keramiky, keramiky a kovových súčiastok je ťažké. Väčšina spájky tvorí na keramickom povrchu guľôčku s malým alebo žiadnym zmáčaním. Prídavný kov na spájkovanie, ktorý môže zmáčavať keramiku, ľahko tvorí rôzne krehké zlúčeniny (ako sú karbidy, silicidy...).Čítať ďalej -
Spájkovanie žiaruvzdorných kovov
1. Spájkovanie Na spájkovanie vodou sa môžu použiť všetky druhy spájok s teplotou nižšou ako 3000 ℃ a na súčiastky s teplotou nižšou ako 400 ℃ sa môžu použiť spájky na báze medi alebo striebra; Zvyčajne sa používajú prídavné kovy na báze zlata, mangánu, mangánu, paládia alebo vrtákov...Čítať ďalej -
Spájkovanie aktívnych kovov
1. Spájkovací materiál (1) Titán a jeho základné zliatiny sa zriedka spájkujú mäkkou spájkou. Medzi prídavné kovy na spájkovanie používané na spájkovanie patria najmä strieborné, hliníkové, titánové alebo titán-zirkónové spájky. Spájka na báze striebra sa používa hlavne na súčiastky s pracovnou teplotou nižšou ako ...Čítať ďalej -
Spájkovanie medi a zliatin medi
1. Spájkovací materiál (1) Pevnosť spoja niekoľkých bežne používaných spájok na spájkovanie medi a mosadze je uvedená v tabuľke 10. Tabuľka 10 pevnosť spájkovaných spojov medi a mosadze Pri spájkovaní medi s cínovo-olovnatými spájkami sa môže použiť nekorozívne spájkovacie tavidlo, ako napríklad roztok kolofónie v alkohole alebo aktívna kolofónia...Čítať ďalej -
Spájkovanie hliníka a hliníkových zliatin
1. Spájkovateľnosť Spájkovateľnosť hliníka a hliníkových zliatin je slabá, najmä preto, že oxidový film na povrchu sa ťažko odstraňuje. Hliník má veľkú afinitu ku kyslíku. Na povrchu sa ľahko vytvára hustý, stabilný oxidový film Al2O3 s vysokou teplotou topenia. Zároveň...Čítať ďalej -
Spájkovanie nehrdzavejúcej ocele
Spájkovanie nehrdzavejúcej ocele 1. Spájkovateľnosť Hlavným problémom pri spájkovaní nehrdzavejúcej ocele je, že oxidový film na povrchu vážne ovplyvňuje zmáčanie a rozptyľovanie spájky. Rôzne nehrdzavejúce ocele obsahujú značné množstvo Cr a niektoré obsahujú aj Ni, Ti, Mn, Mo, Nb a ďalšie e...Čítať ďalej -
Spájkovanie liatiny
1. Spájkovací materiál (1) Spájkovací prídavný kov liatiny sa používa hlavne na spájkovanie medi a zinku a na spájkovanie striebra a medi. Bežne používané značky spájkovacích prídavných kovov medi a zinku sú b-cu62znnimusir, b-cu60zusnr a b-cu58znfer. Pevnosť v ťahu spájkovanej liatiny...Čítať ďalej -
Spájkovanie nástrojovej ocele a spekaného karbidu
1. Spájkovací materiál (1) Na spájkovanie nástrojových ocelí a spekaných karbidov sa zvyčajne používa čistá meď, meď-zinok a striebro-meď ako prídavné kovy na spájkovanie. Čistá meď má dobrú zmáčavosť so všetkými druhmi spekaných karbidov, ale najlepší účinok sa dosiahne spájkovaním v redukčnej atmosfére vodíka...Čítať ďalej -
Spájkovanie uhlíkovej ocele a nízkolegovanej ocele
1. Spájkovací materiál (1) Spájkovanie uhlíkovej ocele a nízkolegovanej ocele zahŕňa mäkké spájkovanie a tvrdé spájkovanie. Široko používanou spájkou pri mäkkom spájkovaní je cínovo-olovnatá spájka. Zmáčavosť tejto spájky oceľou sa zvyšuje so zvyšujúcim sa obsahom cínu, takže spájka s vysokým obsahom cínu by mala ...Čítať ďalej -
Štyri procesy spekania keramiky z karbidu kremíka
Keramika z karbidu kremíka má vysokú tepelnú pevnosť, odolnosť voči oxidácii pri vysokých teplotách, dobrú odolnosť voči opotrebovaniu, dobrú tepelnú stabilitu, malý koeficient tepelnej rozťažnosti, vysokú tepelnú vodivosť, vysokú tvrdosť, odolnosť voči tepelným šokom, chemickú odolnosť voči korózii a ďalšie vynikajúce ...Čítať ďalej