Produkty
-
Horizontálna dvojkomorová karbonitridačná a olejová kaliaca pec
Karbonitriding je metalurgická technológia povrchovej úpravy, ktorá sa používa na zlepšenie povrchovej tvrdosti kovov a zníženie opotrebenia.
V tomto procese medzera medzi atómami uhlíka a dusíka difunduje do kovu a vytvára klznú bariéru, ktorá zvyšuje tvrdosť a modul blízko povrchu.Karbonitridovanie sa zvyčajne aplikuje na nízkouhlíkové ocele, ktoré sú lacné a ľahko spracovateľné, aby získali povrchové vlastnosti drahších a ťažko spracovateľných ocelí.Tvrdosť povrchu karbonitridovaných dielov sa pohybuje od 55 do 62 HRC.
-
Vákuová odpájacia a spekacia pec (MIM pec, prášková metalurgická pec)
Pec Paijin Vacuum Debinding and Sintering je vákuová pec s vákuovým, odstraňovacím a spekacím systémom na odstraňovanie spojiva a spekanie MIM, prášková metalurgia;možno použiť na výrobu výrobkov práškovej metalurgie, výrobkov na tvárnenie kovov, základne z nehrdzavejúcej ocele, tvrdých zliatin, vysoko legovaných výrobkov
-
Vákuová nauhličovacia pec so simulačným a riadiacim systémom a systémom kalenia
Vákuové nauhličovanie je ohrievanie obrobku vo vákuu.Keď dosiahne teplotu nad kritickým bodom, zostane určitý čas, odplyní a odstráni oxidový film a potom prejde do vyčisteného nauhličovacieho plynu na nauhličovanie a difúziu.Teplota nauhličovania pri vákuovom nauhličovaní je vysoká, až 1030 ℃, a rýchlosť nauhličovania je vysoká.Povrchová aktivita nauhličených dielov sa zlepšuje odplyňovaním a deoxidáciou.Následná rýchlosť difúzie je príliš vysoká.Nauhličovanie a difúzia sa vykonávajú opakovane a striedavo, kým sa nedosiahne požadovaná povrchová koncentrácia a hĺbka.
Hĺbku a povrchovú koncentráciu vákuového nauhličovania je možné kontrolovať;Dokáže zmeniť metalurgické vlastnosti povrchovej vrstvy kovových dielov a jeho efektívna hĺbka nauhličovania je hlbšia ako skutočná hĺbka nauhličovania iných metód.
-
Vákuová nauhličovacia pec
Vákuové nauhličovanie je ohrievanie obrobku vo vákuu.Keď dosiahne teplotu nad kritickým bodom, zostane určitý čas, odplyní a odstráni oxidový film a potom prejde do vyčisteného nauhličovacieho plynu na nauhličovanie a difúziu.Teplota nauhličovania pri vákuovom nauhličovaní je vysoká, až 1030 ℃, a rýchlosť nauhličovania je vysoká.Povrchová aktivita nauhličených dielov sa zlepšuje odplyňovaním a deoxidáciou.Následná rýchlosť difúzie je príliš vysoká.Nauhličovanie a difúzia sa vykonávajú opakovane a striedavo, kým sa nedosiahne požadovaná povrchová koncentrácia a hĺbka.
-
Vákuová olejová kaliaca pec Horizontálna s dvojitými komorami
Vákuové ochladzovanie oleja má za úlohu zohriať obrobok vo vákuovej ohrievacej komore a presunúť ho do nádrže na ochladzovací olej.Kaliacim médiom je olej.Chladiaci olej v olejovej nádrži sa prudko mieša, aby sa obrobok rýchlo ochladil.
Tento model má tú výhodu, že je možné získať lesklé obrobky pomocou vákuového kalenia oleja, s dobrou mikroštruktúrou a výkonom, bez oxidácie a oduhličenia na povrchu.Rýchlosť chladenia pri ochladzovaní oleja je rýchlejšia ako pri ochladzovaní plynom.
Vákuový olej sa používa hlavne na kalenie vo vákuovom olejovom médiu z legovanej konštrukčnej ocele, ložiskovej ocele, pružinovej ocele, zápustkovej ocele, rýchloreznej ocele a iných materiálov.
-
vákuová temperovacia pec aj na žíhanie, normalizáciu, starnutie
Vákuová temperovacia pec je vhodná na temperovanie lisovacej ocele, rýchloreznej ocele, nehrdzavejúcej ocele a iných materiálov po kalení;ošetrenie po starnutí v tuhom roztoku nehrdzavejúcej ocele, titánu a zliatin titánu, neželezných kovov atď.;spracovanie neželezných kovov rekryštalizáciou;
Systém pece bol riadený PLC, teplota bola riadená inteligentným regulátorom teploty, presné riadenie, vysoká automatizácia.Používateľ si môže zvoliť automatické alebo manuálne nerušené prepínanie na ovládanie, táto pec má funkciu alarmu abnormálneho stavu, ľahko sa ovláda.
Zlepšila sa ochrana životného prostredia, úspora nákladov na údržbu, úspora nákladov na energiu.
-
Nízkoteplotné vákuové spájkovanie
Vákuová spájkovacia pec z hliníkovej zliatiny využíva pokročilý konštrukčný dizajn.
Vyhrievacie prvky sú rovnomerne usporiadané pozdĺž 360 stupňového obvodu vykurovacej komory a vysoká teplota je rovnomerná.Pec využíva vysokovýkonný vysokorýchlostný vákuový čerpací stroj.
Čas obnovenia vákua je krátky.Regulácia teploty membrány, malá deformácia obrobku a vysoká efektivita výroby.Nízkonákladová hliníková vákuová spájkovacia pec má stabilné a spoľahlivé mechanické pôsobenie, pohodlnú obsluhu a flexibilný programovací vstup.Manuálne / poloautomatické / automatické ovládanie, automatický alarm poruchy / displej.Na splnenie požiadaviek typických častí vákuového spájkovania a kalenia vyššie uvedených materiálov.Hliníková vákuová spájkovacia pec musí mať funkcie spoľahlivého automatického riadenia, monitorovania, sledovania a autodiagnostiky na medzinárodnej pokročilej úrovni.Energeticky úsporná spájkovacia pec s teplotou zvárania nižšou ako 700 stupňov a bez znečistenia je ideálnou náhradou za spájkovanie v soľnom kúpeli.
-
Vysokoteplotné vákuové spájkovanie na tvrdo
★ Rozumný štandardný dizajn modularizácie priestoru
★ Presná kontrola procesu umožňuje konzistentnú reprodukovateľnosť produktu
★ Vysoko kvalitná grafitová plsť/kovová obrazovka je voliteľná, vykurovacie teleso 360 stupňové vyhrievanie priestorovým žiarením.
★ Veľkoplošný výmenník tepla, vnútorný a vonkajší cirkulačný ventilátor má čiastočne funkciu ochladzovania
★ Funkcia riadenia parciálneho tlaku vákua / viaczónovej teploty
★ Zníženie znečistenia jednotky pomocou vákuového koagulačného kolektora
★ Viaceré spájkovacie pece, ktoré sú k dispozícii na výrobu toku, zdieľajú jednu sadu vákuového systému, externý dopravný systém
-
Vysokoteplotná vákuová pec na odstraňovanie väzieb a spekanie
Vysokoteplotná vákuová plynová kaliaca pec Paijin sa používa hlavne v priemysle vákuového spekania reaktívneho spekania karbidu kremíka a nitridu kremíka v kombinácii s karbidom kremíka.Je široko používaný vo vojenskom priemysle, zdravotníctve a stavebnej keramike, letectve, hutníctve, chemickom priemysle, strojárstve, automobilovom priemysle a iných oblastiach.
Beztlaková spekacia pec z karbidu kremíka je vhodná pre proces beztlakového spekania karbidu kremíka tesniaceho krúžku, manžety hriadeľa, dýzy, obežného kolesa, nepriestrelných výrobkov atď.
Keramické materiály z nitridu kremíka možno použiť vo vysokoteplotných strojárskych komponentoch, pokročilých žiaruvzdorných materiáloch v metalurgickom priemysle, korózii odolných a tesniacich častiach v chemickom priemysle, rezných nástrojoch a rezných nástrojoch v obrábacom priemysle atď.
-
Vákuová horúca izostatická lisovacia pec (HIP pec)
Technológia HIP (Hot isostatic Pressing Sintering), tiež známa ako nízkotlakové spekanie alebo pretlakové spekanie, tento proces je nový proces odparafínovania, predhrievania, vákuového spekania, izostatického lisovania za tepla v jednom zariadení.Vákuová spekacia pec s izostatickým lisovaním za horúca sa používa hlavne na odmasťovanie a spekanie nehrdzavejúcej ocele, zliatiny medi volfrámu, zliatiny s vysokou špecifickou hmotnosťou, zliatiny Mo, zliatiny titánu a tvrdej zliatiny.
-
Vákuová Horúca tlaková spekacia pec
Horúca tlaková spekacia pec Paijn Vacuum využíva štruktúru dvojvrstvovej vodnej chladiacej objímky pece z nehrdzavejúcej ocele a všetky ošetrovacie materiály sú ohrievané kovovým odporom a žiarenie sa prenáša priamo z ohrievača na ohrievaný obrobok.Podľa technologických požiadaviek môže byť tlaková hlava vyrobená zo zliatiny TZM (titán, zirkón a Mo) alebo CFC z vysokopevnostných uhlíkových a uhlíkových kompozitných vlákien.Tlak na obrobok môže pri vysokej teplote dosiahnuť 800 t.
Jeho celokovová vákuová difúzna zváracia pec je vhodná aj pre vysokoteplotné a vysoko vákuové spájkovanie s maximálnou teplotou 1500 stupňov.
-
vákuová plynová kaliaca pec Horizontálna s jednou komorou
Kalenie vákuového plynu je proces zahrievania obrobku vo vákuu a jeho rýchleho ochladzovania v chladiacom plyne s vysokým tlakom a vysokou prietokovou rýchlosťou, aby sa zlepšila povrchová tvrdosť obrobku.
V porovnaní s bežným kalením plynom, kalením v oleji a kalením v soľnom kúpeli má vákuové vysokotlakové kalenie plynom zjavné výhody: dobrá kvalita povrchu, žiadna oxidácia a žiadne nauhličovanie;Dobrá rovnomernosť kalenia a malá deformácia obrobku;Dobrá ovládateľnosť sily kalenia a regulovateľná rýchlosť chladenia;Vysoká produktivita, šetriaca čistiace práce po ochladení;Žiadne znečistenie životného prostredia.
