Zariadenie na výrobu prášku s vákuovou atomizáciou VIGA
Princíp zariadenia na výrobu prášku s vákuovou atomizáciou:
Vákuová atomizácia funguje tak, že sa kovy a kovové zliatiny tavia vo vákuu alebo v prostredí s ochranou plynu. Roztavený kov prúdi smerom nadol cez izolovaný téglik a vodiacu trysku a prúdom plynu pod vysokým tlakom cez trysku sa atomizuje a rozbíja na množstvo jemných kvapôčok. Tieto jemné kvapôčky počas letu tuhnú na sférické a subsférické častice, ktoré sa potom preosievajú a oddeľujú, čím vznikajú kovové prášky rôznych veľkostí častíc.
Technológia kovových práškov je v súčasnosti najpoužívanejšou výrobnou metódou v rôznych odvetviach.
Zliatiny vyrobené práškovou metalurgiou majú široké uplatnenie, ako napríklad zliatiny na zváranie a spájkovanie pre elektronický priemysel, vysokoteplotné zliatiny obsahujúce nikel, kobalt a železo pre lietadlá, zliatiny na skladovanie vodíka a magnetické zliatiny a aktívne zliatiny, ako napríklad titán, používané pri výrobe naprašovacích terčov.
Procesné kroky výroby kovových práškov zahŕňajú tavenie, atomizáciu a tuhnutie aktívnych kovov a zliatin. Metódy výroby kovových práškov, ako je redukcia oxidov a atomizácia vody, sú obmedzené špeciálnymi normami kvality práškov, ako je geometria častíc, morfológia častíc a chemická čistota.
Atomizácia inertným plynom v kombinácii s vákuovým tavením je popredným procesom výroby práškov na výrobu vysokokvalitných práškov, ktoré spĺňajú špecifické štandardy kvality.
Aplikácie kovových práškov:
Superzliatiny na báze niklu pre letecký a energetický priemysel;
Spájkovacie a tvrdé materiály;
Povlaky odolné voči opotrebovaniu;
MIM prášky na súčiastky;
Výroba naprašovacích terčov pre elektronický priemysel;
Antioxidačné nátery MCRALY.
Vlastnosti:
1. Kvapôčky počas klesania rýchlo tuhnú, čím prekonávajú segregáciu a vytvárajú jednotnú mikroštruktúru.
2. Metódu tavenia je možné prispôsobiť. Medzi metódy patria: strednofrekvenčné indukčné tavenie s téglikom, stredne vysokofrekvenčné tavenie bez téglika, tavenie s odporovým ohrevom téglika a oblúkové tavenie.
3. Strednofrekvenčné indukčné zahrievanie legovaných materiálov pomocou keramických alebo grafitových téglikov účinne zlepšuje čistotu materiálu prostredníctvom rafinačných a čistiacich techník.
4. Použitie nadzvukovej tesnej väzby a technológie rozprašovacej trysky s uzavretým plynom umožňuje prípravu rôznych mikropráškov zliatinových materiálov.
5. Dvojstupňový cyklónový systém klasifikácie a zberu zlepšuje výťažnosť jemného prášku a znižuje alebo eliminuje emisie jemného prachu.
Zloženie jednotky na výrobu prášku vákuovou atomizáciou:
Štandardná konštrukcia systému na výrobu prášku vákuovou atomizáciou (VIGA) zahŕňa vákuovú indukčnú taviacu pec (VIM), v ktorej sa zliatina taví, rafinuje a odplyňuje. Rafinovaný roztavený kov sa naleje do systému prúdových potrubí cez predhriatu medzipanvu, kde sa roztavený prúd rozptyľuje prúdom inertného plynu pod vysokým tlakom. Výsledný kovový prášok tuhne v atomizačnej veži, ktorá sa nachádza priamo pod atomizačnými tryskami. Zmes prášku a plynu sa dopravuje cez prívodné potrubie do cyklónového separátora, kde sa od atomizačného plynu oddeľujú hrubé a jemné prášky. Kovový prášok sa zhromažďuje v utesnenej nádobe umiestnenej priamo pod cyklónovým separátorom.
Sortiment siaha od laboratórnej triedy (kapacita téglika 10 – 25 kg), cez stredne výrobnú triedu (kapacita téglika 25 – 200 kg) až po rozsiahle výrobné systémy (kapacita téglika 200 – 500 kg).
Vybavenie na mieru je k dispozícii na požiadanie.
