Vákuová cementačná pec
Vákuová cementácia spočíva v zahrievaní obrobku vo vákuu. Keď teplota dosiahne kritický bod, zostane v ňom určitý čas, odplyní sa a odstráni sa oxidový film, a potom sa prepustí vyčistený cementačný plyn na cementáciu a difúziu. Teplota cementácie pri vákuovej cementácii je vysoká, až do 1030 ℃, a rýchlosť cementácie je vysoká. Odplyňovaním a dezoxidáciou sa zlepšuje povrchová aktivita cementovaných dielov. Následná rýchlosť difúzie je príliš vysoká. Cementácia a difúzia sa vykonávajú opakovane a striedavo, kým sa nedosiahne požadovaná povrchová koncentrácia a hĺbka.
Hĺbku a povrchovú koncentráciu vákuového nauhličovania je možné regulovať; Dokáže zmeniť metalurgické vlastnosti povrchovej vrstvy kovových súčiastok a jeho efektívna hĺbka nauhličovania je väčšia ako skutočná hĺbka nauhličovania pri iných metódach.
Popis produktu
Jednokomorová horizontálna nízkotlaková cementačná plynová kaliaca pec (chladenie vzduchomvertikálny typ s prietokom plynu) má mnoho funkcií, ako je cementácia, kalenie plynom a tlakchladenie vzduchom.
Aplikácia
Táto pec sa používa hlavne na kalenie, žíhanie, popúšťanie ocele zápustky,nehrdzavejúca oceľ, rýchlorezná oceľ, vysokovýkonné procesy ako jednorazové vysoko cementovanie,pulzný karbustúpajúce a tak ďalej.
Charakteristiky
1. Vysoko inteligentný a efektívny. Je vybavený špeciálne vyvinutým softvérom na simuláciu nízkotlakovej cementácie vo vákuu.
2. Vysoká rýchlosť chladenia. Rýchlosť chladenia sa zvyšuje o 80 % použitím vysokoúčinného štvorcového výmenníka tepla.
3. Dobrá rovnomernosť chladenia. Rovnomerné chladenie konvekciou z dvojitých ventilátorov.
4. Dobrá rovnomernosť teploty. Vykurovacie telesá sú rovnomerne rozmiestnené v okruhu 360 stupňov okolo vykurovacej komory.
5. Žiadne znečistenie sadzami. Vykurovacia komora má vonkajšiu izolačnú štruktúru, ktorá zabraňuje znečisteniu sadzami počas procesu cementácie.
6. Dlhá životnosť, použitie uhlíkovej plsti ako tepelnoizolačnej vrstvyvykurovaciu komoru.
7. Dobrá rovnomernosť hrúbky nauhličovanej vrstvy, trysky nauhličovacieho plynu sú rovnomerne rozmiestnené okolo vykurovacej komory a hrúbka nauhličovanej vrstvy je rovnomerná.
8. Menšia deformácia cementovaného obrobku, vyššia výrobná účinnosť a úspora nákladov na energiu o viac ako 40%.
9. Inteligentné a jednoduché programovanie procesov, stabilné a spoľahlivé mechanické pôsobenie, automatické, poloautomatické alebo manuálne alarmovanie a zobrazovanie porúch.
10. Ventilátor na kalenie plynu s frekvenčným meničom, voliteľné konvekčné ohrev vzduchu, voliteľný 9-bodový teplotný prieskum, niekoľko stupňov a izotermické kalenie.
11. S celým systémom riadenia AI a extra manuálnym operačným systémom.
