Kalenie, tiež nazývané kalenie, je proces zahrievania a následného ochladzovania ocele (alebo inej zliatiny) vysokou rýchlosťou, pri ktorej dochádza k výraznému zvýšeniu tvrdosti, či už na povrchu alebo v celom rozsahu.V prípade vákuového kalenia sa tento proces robí vo vákuových peciach, v ktorých možno dosiahnuť teploty až 1 300 °C.Spôsoby ochladzovania sa budú líšiť s ohľadom na spracovávaný materiál, ale najbežnejšie je ochladzovanie plynom s použitím dusíka.
Vákuové zhášanie plynu:
Počas kalenia vákuovým plynom sa materiál zahrieva v neprítomnosti kyslíka konvekciou v médiu inertného plynu (N₂) a/alebo tepelným žiarením v podtlaku.Oceľ je kalená prúdom dusíka, pričom rýchlosť ochladzovania možno určiť voľbou pretlaku.V závislosti od tvaru obrobku je možné zvoliť aj smer a čas fúkania dusíka.Optimalizácia času a regulácie teploty ocele sa vykonáva počas procesu pomocou pilotných termočlánkov, ktoré je možné umiestniť na obrobok v ohrievacej komore.Oceľ, ktorá je tepelne spracovaná vo vákuovej peci, získava špecifikované vlastnosti pevnosti a tvrdosti v celom priereze, bez povrchového oduhličenia.Austenitické zrno je jemné a vyhovuje medzinárodným normám.
Prakticky všetky technicky zaujímavé oceľové zliatiny, ako sú pružinové ocele, ocele spracovávané za studena, kalené a temperované ocele, ocele na valivé ložiská, ocele spracovávané za tepla a nástrojové ocele, ako aj veľké množstvo vysokolegovaných nehrdzavejúcich ocelí a odliatkov -zliatiny železa, možno týmto spôsobom vytvrdiť.
Vákuové kalenie oleja
Vákuové ochladzovanie oleja je ochladzovanie zahriatych materiálov vákuovým olejom. Keďže prenos vsádzky prebieha pod vákuom alebo ochranou inertným plynom po vákuovom prepláchnutí pece, povrch dielu je vždy chránený, kým nie je úplne ponorený do oleja.Povrchová ochrana je veľmi podobná, či už ide o kalenie v oleji alebo plyne.
Hlavnou výhodou v porovnaní s konvenčnými riešeniami na ochladzovanie atmosférického oleja je presné riadenie parametrov chladenia.Pomocou vákuovej pece je možné upravovať štandardné parametre kalenia – teplotu a miešanie – a tiež upravovať tlak nad kaliacou nádržou.
Úprava tlaku nad nádržou vyvolá rozdiel v tlaku vo vnútri olejového kúpeľa, ktorý mení krivku účinnosti chladenia oleja definovanú pri atmosférickom tlaku.V skutočnosti je zóna varu fázou, počas ktorej je rýchlosť chladenia najvyššia.Zmena tlaku oleja zmení jeho odparovanie v dôsledku tepla nákladu.
Zníženie tlaku aktivuje fenomén odparovania, ktorý iniciuje fázu varu.Tým sa zvýši účinnosť chladenia ochladzovacej kvapaliny a zlepší sa vytvrdzovacia kapacita v porovnaní s atmosférickými podmienkami.Avšak masívna tvorba pary môže spôsobiť jav plášťa a spôsobiť potenciálnu deformáciu.
Zvýšenie tlaku v oleji bráni tvorbe pary a spomaľuje odparovanie.Plášť priľne k dielu a ochladzuje sa rovnomernejšie, ale menej drasticky.Kalenie oleja vo vákuu je preto rovnomernejšie a spôsobuje menšie skreslenie.
Vákuové ochladzovanie vodou
Proces ako vákuové kalenie oleja je ideálnym riešením na kalenie tepelného spracovania hliníka, titánu alebo iných materiálov, ktoré je potrebné ochladiť dostatočne rýchlo.
Čas odoslania: máj-07-2022