Keramika z karbidu kremíka má vysokú tepelnú pevnosť, odolnosť proti oxidácii pri vysokej teplote, dobrú odolnosť proti opotrebeniu, dobrú tepelnú stabilitu, malý koeficient tepelnej rozťažnosti, vysokú tepelnú vodivosť, vysokú tvrdosť, odolnosť proti tepelným šokom, odolnosť proti chemickej korózii a ďalšie vynikajúce vlastnosti.Je široko používaný v automobilovom priemysle, mechanizácii, ochrane životného prostredia, leteckej a kozmickej technike, informačnej elektronike, energetike a iných oblastiach a stal sa nenahraditeľnou konštrukčnou keramikou s vynikajúcim výkonom v mnohých priemyselných oblastiach.Teraz mi dovoľte ukázať vám!
Beztlakové spekanie
Beztlakové spekanie sa považuje za najsľubnejšiu metódu spekania SiC.Podľa rôznych mechanizmov spekania možno beztlakové spekanie rozdeliť na spekanie v pevnej fáze a spekanie v kvapalnej fáze.Prostredníctvom ultrajemného β- sa k prášku SiC súčasne pridalo správne množstvo B a C (obsah kyslíka menej ako 2 %) a s.proehazka bola spekaná na spekané teleso SiC s hustotou vyššou ako 98 % pri 2020 ℃.A. Mulla a kol.Al2O3 a Y2O3 boli použité ako prísady a spekané pri 1850-1950 °C na 0,5 μm β- SiC (povrch častíc obsahuje malé množstvo SiO2).Relatívna hustota získanej SiC keramiky je väčšia ako 95 % teoretickej hustoty a veľkosť zrna je malá a priemerná veľkosť.Je to 1,5 mikrónu.
Spekanie lisovaním za tepla
Čistý SiC je možné spekať iba kompaktne pri veľmi vysokej teplote bez akýchkoľvek spekacích prísad, takže veľa ľudí používa proces spekania SiC lisovaním za tepla.Existuje mnoho správ o spekaní SiC lisovaním za tepla pridaním pomocných prostriedkov na spekanie.Alliegro a spol.Študoval vplyv bóru, hliníka, niklu, železa, chrómu a iných kovových prísad na zahusťovanie SiC.Výsledky ukazujú, že hliník a železo sú najúčinnejšie prísady na podporu spekania SiC lisovaním za tepla.FFlange študoval vplyv pridania rôzneho množstva Al2O3 na vlastnosti za tepla lisovaného SiC.Predpokladá sa, že zahusťovanie za tepla lisovaného SiC súvisí s mechanizmom rozpúšťania a precipitácie.Proces spekania lisovaním za tepla však môže produkovať iba časti SiC s jednoduchým tvarom.Množstvo produktov vyrobených jednorazovým procesom spekania lisom za tepla je veľmi malé, čo neprospieva priemyselnej výrobe.
Spekanie izostatickým lisovaním za tepla
Aby sa prekonali nedostatky tradičného procesu spekania, boli ako prísady použité typy B a C a bola prijatá technológia spekania izostatickým lisovaním za tepla.Pri 1900 ° C sa získala jemná kryštalická keramika s hustotou väčšou ako 98 a pevnosť v ohybe pri izbovej teplote mohla dosiahnuť 600 MPa.Hoci spekanie izostatickým lisovaním za tepla môže produkovať husté fázové produkty so zložitými tvarmi a dobrými mechanickými vlastnosťami, spekanie musí byť utesnené, čo je ťažké dosiahnuť priemyselnou výrobou.
Reakčné spekanie
Reakčný spekaný karbid kremíka, tiež známy ako samoväzbový karbid kremíka, sa týka procesu, pri ktorom porézny predvalok reaguje s plynnou alebo kvapalnou fázou, aby sa zlepšila kvalita predvalkov, znížila sa pórovitosť a spekané hotové výrobky s určitou pevnosťou a rozmerovou presnosťou.vezmite prášok α- SiC a grafit sa zmiešajú v určitom pomere a zahrejú sa na približne 1650 °C, čím sa vytvorí štvorcový blok.Súčasne preniká alebo preniká do predvalku cez plynný Si a reaguje s grafitom za vzniku β- SiC v kombinácii s existujúcimi časticami α- SiC.Keď je Si úplne infiltrovaný, možno získať reakčné spekané teleso s úplnou hustotou a nezmršťovacou veľkosťou.V porovnaní s inými procesmi spekania je zmena veľkosti reakčného spekania v procese zahusťovania malá a je možné pripraviť produkty s presnou veľkosťou.Existencia veľkého množstva SiC v spekanom telese však zhoršuje vysokoteplotné vlastnosti reakčne spekanej SiC keramiky.
Čas odoslania: 8. júna 2022